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PVD(Physical Vapor Deposition)即物理氣象沉積，PVD涂層即是采用物理氣象沉積方法制造的表面涂層。
PVD涂層技術(shù)是廣泛采用的一種先進(jìn)的表面處理技術(shù)。其工作原理是在高真空、溫度200℃-600℃的條件下，利用氣體放電使氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用下把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物通過電場(chǎng)沉積在工件上。PVD涂層具有沉積速度快，附著力強(qiáng)，硬度高，抗腐蝕性強(qiáng)，涂層厚度控制在微米級(jí)等特點(diǎn)。
公司經(jīng)過多年來專注于模具PVD涂層技術(shù)，在模具PVD沉積膜層結(jié)構(gòu)上有其獨(dú)到的工藝基礎(chǔ)，尤其在復(fù)合、梯度功能性膜層開發(fā)與應(yīng)用水平一直處于國(guó)內(nèi)涂層行業(yè)前列。
提高模具表面硬度，大幅延長(zhǎng)使用壽命
降低摩擦系數(shù)，減小加工受力
防止拉毛，拉傷，較少產(chǎn)品報(bào)廢率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量
減少修模與停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
減少產(chǎn)品后加工工序，節(jié)省生產(chǎn)人工成本
可涂層材料
各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金、鎳合金、鈹銅。需了解涂層的基材，硬度及熱處理回火溫度，以便于提供合適的工藝。
涂層部位
待涂層工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實(shí)現(xiàn)全部涂層。如有特殊部位不能涂層，需要提前告行，建議您在工件上明確標(biāo)識(shí)出必須涂層的部位及不可涂層的部位。
涂層工件表面要求
①工件表面不能做其他的表面處理，如電鍍、滲氮、磷化、氧化發(fā)黑、TD、QPQ、CVD等。
②工件表面不能有腐蝕、銹、油漆、膠水等。
③表面粗糙度要求：一般刀具、模具和零部件在滿足使用需求的前提下越光滑越好，對(duì)于鏡面、蝕紋的塑膠模具，以產(chǎn)品需求為準(zhǔn)。
④組合模具必須將所有鑲件及堵釘全部拆除。
涂層局限及再加工
可涂層復(fù)雜型面的工件，可涂層內(nèi)孔徑深比大約為1：1.15-2,且涂層厚度隨孔或槽加深而變薄。可提供去涂層重鍍服務(wù)，硬質(zhì)合金材料不支持去涂層處理。
客戶需提供如下資料
①工件材料及牌號(hào)，需涂層產(chǎn)品的回火溫度及硬度，標(biāo)識(shí)說明涂層的功能面。
②尺寸精度要求特別高的工件，需要特別說明具體精度要求和預(yù)留尺寸。
③使用場(chǎng)合和被加工材料的主要參數(shù)，以便我們推薦最合適的涂層。
④焊接類材料需表面徹底清潔，不能有氧化層和埋孔，且需要除去應(yīng)力。
增強(qiáng)模具脫模性，避免使用脫模污染產(chǎn)品。
提高模具耐磨性，減少成型面損傷，延長(zhǎng)模具使用壽命。
具有更強(qiáng)的耐腐蝕性，使模具不容易受化學(xué)腐蝕的侵襲，降低模具生產(chǎn)維護(hù)和清潔成本。
